
AT-TB系列涂布試驗機是山東安尼麥特儀器有限公司基于嚴格的實驗室標準與廣泛的材料應用需求,精心打造的一款高精度、多功能自動化制樣平臺。本設備通過對涂布速度、涂布壓力與基底平整度三大核心參數的精準閉環控制,成功將實驗室涂布工藝從依賴經驗的“手工藝術"提升為可量化、可復現的“精確科學"。其通用性設計,旨在滿足從傳統化工到前沿新材料領域的廣泛涂膜制備需求,為研發與質檢提供可靠試樣。
精準的線性涂布系統
采用高性能電機驅動,實現 1-200 mm/s(可拓展) 范圍內無級調速,速度穩定性誤差<1%,確保涂布過程勻速線性,模擬不同生產工藝。
可量化的壓力控制系統
精密的氣壓/機械施壓系統,實現了涂布壓力的數字化設定與精確反饋。用戶可根據漿料流變特性與膜厚要求,進行量化參數設置,告別“手感"壓力帶來的批次差異。
超平整基準平面系統
工作臺面采用高等級模具不銹鋼,經過精密研磨與特殊處理,具有平面度(≤0.02mm)、優異的耐腐蝕性與抗變形能力,為獲得均勻一致的涂層提供了基準保障。
AT-TB的設計初衷即為服務多元化的研發場景,其在材料與基底上的廣泛適用性,使其成為跨領域實驗室的通用核心設備。
材料適應性:
低至高粘度流體: 覆蓋從涂料、油墨、普通膠水,到高粘度的UV膠、壓敏膠、熱熔膠、硅膠等。
功能性漿料: 專為鋰離子電池正/負極漿料、納米導電漿料、陶瓷漿料等固含量高、流變性復雜的材料優化。
前沿材料: 適用于鈣鈦礦前驅體溶液、催化劑涂層、石墨烯分散液等對涂膜均勻性極為敏感的新型材料。
廣泛的基底兼容性:
柔性基底: 各類紙張、無紡布、PET、PI薄膜、銅箔、鋁箔等。
剛性基底: 玻璃板、硅片、金屬板材、陶瓷片等。
通過模塊化夾具設計,可快速切換不同基底,提升設備利用率。
數據驅動研發: 提供高度一致、可復現的涂層樣品,將實驗變量變小,確保研發數據的準確性與可靠性。
加速創新周期: 一臺設備即可滿足多項目、多材料的制樣需求,顯著減少因設備切換或樣品不合格造成的時間與成本浪費。
工藝無縫銜接: 優異的重復性與可調控性,使得實驗室樣品能夠更準確地預測和指導中試乃至規模化生產,實現工藝的平滑放大。
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